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　　停機(jī)方案一經(jīng)確定。應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)方案確定的停機(jī)時(shí)間、步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停機(jī)操作順序表，有組織有秩序地進(jìn)行。裝置停機(jī)階段進(jìn)行得順利與否，一方面關(guān)系到安全生產(chǎn)，另一方面也將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停機(jī)的主要安全技術(shù)處理如下。
　　
　　1、嚴(yán)格按照預(yù)定的停機(jī)方案停機(jī)。按照檢修計(jì)劃并與上下工序及有關(guān)車間部門（如配電間）保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停機(jī)方案規(guī)定的程序停止振動(dòng)流化床的運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　2、裝置內(nèi)的物料務(wù)必排空處理。在排放殘留的物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上，而應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放振動(dòng)流化床干燥器內(nèi)或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時(shí)，干燥器、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理。
　　
　　4、控制適宜的降溫降量速度。降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行，以防高溫振動(dòng)流化床發(fā)生變形、損壞等事故。不能立即用冷水等直接降溫，而應(yīng)在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫、降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會(huì)造成振動(dòng)流化床干燥器和管道的變形和破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。推薦使用工程：葡萄糖酸鈉專用振動(dòng)流化床干燥機(jī)